家居采暖網工業鍋爐等熱力設備給水中的溶解氧是造成鍋爐腐蝕的罪魁禍首。為了防止和減輕鍋爐的氧腐蝕，必須對鍋爐給水進行除氧。然而目前，我國有50%的工業鍋爐未配置除氧器，一方面緣于腐蝕是一個緩慢的過程，許多企業因而對除氧不夠重視；另一方面是缺少合適的除氧技術，以致我國工業鍋爐的平均壽命縮短了1/3，給企業和國家造成了巨大的經濟損失。

　　國內工業鍋爐使用的傳統除氧技術有海綿鐵除氧、解吸除氧、真空除氧和加藥除氧等，這些除氧技術都有一定的局限性。如，海綿鐵除氧會生成鐵膠體，阻止除氧的進行，而沖洗鐵膠體要消耗大量的水；同時，鐵膠體還會生成鐵垢，影響鍋爐的傳熱，每蒸噸鍋爐將多耗標煤7千克。解吸除氧則會把溶解氧轉化成溶解二氧化碳，造成對鍋爐的二次腐蝕。加藥除氧不但藥費貴（如二甲基酮肟除氧劑的費用是每千克18元，每噸水需要加藥300~500克），而且污染水質，增加水中的含鹽量，增加鍋爐排污量，增加水損失和熱損失。上述缺點使得傳統除氧技術很難在工業上全面推廣使用。

　　中國電子科技集團公司第十二研究所常州新區南極新技術開發有限公司經長期研究，成功研發了氧化還原樹脂及氧化還原樹脂除氧器。這種氧化還原樹脂能提供大量廉價的活性氫、變價離子或原子團，把這種氧化還原樹脂裝入特制的鋼制容器或玻璃鋼容器中，就組成了氧化還原樹脂除氧器。

　　目前，氧化還原樹脂除氧器已在中石化上海催化劑分公司等成功應用。實踐證明，該除氧器具有節能、節水、除氧完全、費用低等優點。該除氧器可實現常溫(0℃～90℃)除氧，不消耗熱量，也不消耗動力，其低溫無氧水還可回收低品位熱量。除氧器運行過程中無自耗水，全部再生液變成無氧水輸出，真正達到零排放。除氧過程不帶進對鍋爐有害的雜質，不污染水質。除氧完全，殘余氧含量＜10微克/升。費用低，只需0.10～0.36元/噸。

　　我國有工業鍋爐50萬臺，總容量達180萬蒸噸/時。以生產每噸蒸汽消耗標準煤130千克、鍋爐運行率54%計算，全年工業鍋爐消耗的標準煤高達11億噸。鍋爐熱效率每提高1%，就可節省標煤1100萬噸，減少二氧化排放4000多萬噸，經濟效益和環保效益顯著。